Tacquet-Industries

Réhabilitation d’un groupe (type Francis) 𝘊𝘖𝘖

RÉHABILITATION D’UN GROUPE

(types Francis)

Au cours de l’année 2023, nous sommes intervenus sur l’un des groupes (type Francis) de la Centrale Hydroélectrique de Coo-Trois-Ponts, en Belgique. Ces opérations ont été réalisées dans le cadre d’un projet de réhabilitation des groupes par notre client VOITH HYDRO.

  • Usinage des éléments suivants au niveau de la bâche spirale :
    • Ø2286 (+1 ; +2) sur une hauteur de 219 mm (enlèvement matière : 12,7 mm)
    • Ø2365 H7 sur une hauteur de 30 mm (enlèvement matière : 36,3 mm)
    • Ø2444 H7 sur une hauteur de 110 mm (enlèvement matière : 2,8 mm)
    • Ø2485 H7 sur une hauteur de 141 mm (enlèvement matière : 10,5 mm)
    • Surfaçage du diamètre Ø4572 au diamètre Ø4660 et création gorge Ø4603 après rechargement
  • Surfaçage bride porte cylindrique et création de la gorge
  • Surfaçage cadre porte aspirateur

Notre intervention s’est déroulée en plusieurs étapes :

  • Etape 1: Analyse du sujet dans notre Bureau d’Etude (faisabilité, modélisation 3D de la bâche spirale, de la porte cylindrique et du cadre de porte d’aspirateur, implantation de nos machines dans l’environnement de travail 3D pour les différentes opérations).
  • Etape 2: Réalisation des contrôles avant-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.
  • Etape 3: Mise en place de nos machines sur site et usinage.
  • Etape 4: Réalisation des contrôles après-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.

MODÉLISATION 3D

Modélisation 3D des différents éléments en suivant les plans d’origines fournis par le client

 MISE EN PLACE MACHINE & USINAGE

Usinages turbine (Type Francis) 𝘖𝘛𝘛𝘔𝘈𝘙𝘚𝘏𝘌𝘐𝘔

REPRISE DE DIFFÉRENTS ÉLÉMENTS DE LA TURBINE

Au cours de l’année 2023, nous sommes intervenus sur le Groupe G1 (type Kaplan) de la Centrale Hydroélectrique de Ottmarsheim, en France, pour notre client VOITH HYDRO.

Reprise de différents éléments de la turbine

  • Bride et Ø6050 H7 de la bague de fondation
  • Surfaçage de la face supérieure de l’anneau inférieur (Ø6900 au Ø8700) puis usinage de la face et du diamètre Ø6900
  • Surfaçage de la face inférieure du couvre-chef (Ø6900 au Ø8700)
  • Ajout de modifications sur les 48 pots directrices pour étanchéité (perçages-taraudages, lamages)
  • Horizontalité et planéité des plans usinés : 0,02 mm/m
  • Alésages : H7
  • Profondeur des lamages : ± 0,1 mm
  • Etat de surface : Ra 6,3

Notre intervention s’est déroulée en plusieurs étapes :

  • Etape 1: Analyse du sujet dans notre Bureau d’Etude (faisabilité, modélisation 3D de la turbine, implantation de nos machines dans l’environnement de travail 3D pour les différentes opérations).
  • Etape 2: Réalisation des contrôles avant-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.
  • Etape 3: Mise en place de nos machines sur site et usinage.
  • Etape 4: Réalisation des contrôles après-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.

MODÉLISATION 3D

Les opérations de surfaçage et alésages à réaliser nécessitent deux positions pour notre première machine (position basse et position haute) ainsi que plusieurs configurations.

Les ajouts de modifications pour l’étanchéité des 48 pots directrices nécessitent différentes machines et montages (aléseuse-surfaceuse pour les lamages et perceuse magnétique pour les perçages-taraudages).

CONTRÔLE AVANT TRAVAUX & MISE EN PLACE MACHINE

Mise en place de notre machine dans la turbine et réglage avec l’assistance du Tracker Laser

APERÇU APRÈS TRAVAUX