Tacquet-Industries

Réparation arbre de turbine Ø200 sur Lg 450mm

𝐑𝐞́𝐩𝐚𝐫𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐝'𝐮𝐧 𝐚𝐫𝐛𝐫𝐞 𝐝𝐞 𝐭𝐮𝐫𝐛𝐢𝐧𝐞 Ø𝟐𝟎𝟎 𝐬𝐮𝐫 𝐮𝐧𝐞 𝐥𝐨𝐧𝐠𝐮𝐞𝐮𝐫 𝐝𝐞 𝟒𝟓𝟎𝐦𝐦

Suite à une usure prononcée, notre client nous a demandé une solution de réparation.

Nous avons cherché au tracker laser API Metrology les bonnes références.

Notre machine orbitale nous a permis de délarder 10mm au rayon avec des tolérances dans le centième.

Suite à cet usinage, nous avons fabriqué des demi coquilles dans nos ateliers et les avons mis en place par soudure avec Ed Welding pour un serrage parfait (sans soudure sur l’arbre).

Après soudure, nous avons usiné et rectifié pour remettre toutes les côtes à l’origine !!

A l’heure d’aujourd’hui, la turbine a retrouvé une seconde jeunesse et elle tourne parfaitement.

Un réel plaisir de travailler sur des bijoux de technologie de l’époque.

Merci à notre client EDF de nous avoir fait confiance pour cette prestation.

Double fraisage pour ISABELLE

Double fraisage en même temps pour ISABELLE

TACQUET INDUSTRIES est actuellement sur un stator dans une centrale hydro pour l’usinage des barreaux sur 3m de haut x 50 !

La machine a été mise en place sans aucun problème grâce à notre étude d’implantation.

Les réglages ont été réalisés dans le 0.20 mm au comparateur sur l’origine, et nous avons terminé avec notre client les réglages au tracker laser pour la concentricité et le parallélisme au cylindre dans le dixième.

Actuellement le fraisage est en cours, mais gardons une super vidéo pour un futur poste 📽 …..

Intervention sur stator du groupe G1 𝘝𝘐𝘓𝘓𝘈𝘙𝘖𝘋𝘐𝘕

INTERVENTION SUR STATOR DU GROUPE G1

Nos équipes sont actuellement en train d’intervenir sur la carcasse du stator du groupe G1 de la Centrale Hydroélectrique de Villarodin, en France, pour notre client JEUMONT ELECTRIC.

  • Destruction complète des 50 barreaux de clavette par fraisage (sur 3,2 m de hauteur) en respectant une côte établie par le client par rapport à l’axe de la carcasse
  • Perçage-taraudage de 800 M10 pour fixation de nouveaux barreaux

 

  • Côte des barreaux usinées par rapport à l’axe de la carcasse : ± 0,1 mm

Notre intervention s’est déroulée en plusieurs étapes :

  • Etape 1: Analyse du sujet dans notre Bureau d’Etude (faisabilité, implantation de nos machines dans l’environnement de travail 3D).
  • Etape 2: Réalisation des contrôles avant-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.
  • Etape 3: Mise en place de notre machine sur site et usinage.
  • Etape 4: Réalisation des contrôles après-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.

MODÉLISATION 3D

Implantation de nos machines dans le 3D

MISE EN PLACE MACHINE & USINAGE