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Centrale Hydroélectrique de Revin, France

Réhabilitation du Groupe G4 (type Francis)

En milieu d’année 2023, nous sommes intervenus sur le Groupe G4 (type Francis) de la Centrale Hydroélectrique de Revin, en France, pour notre client EDF.

OBJECTIF
TOLÉRENCES DEMANDÉES
RÉALISATION

Reprise de différents éléments de la turbine

Reprise de la portée Ø2820 H7 côté pièce d’usure et passage au diamètre Ø2816 H7 après rechargement
Reprise de la portée Ø2875 H7 côté pièce d’usure et passage au diamètre Ø2872 H7 après rechargement
Dressage de la surface perpendiculaire à la portée Ø2875 (sur 1 à 3mm)
Contre-perçage et taraudage de 12 trous M16 pour la fixation de la pièce d’usure

Cylindricité des diamètres Ø2816 et Ø2872 : 0,4 mm
Coaxialité / Concentricité des diamètres Ø2816 et Ø2872 : 0,4 mm
Perpendicularité de la surface dressée par rapport au diamètre : 0,2 mm
Planéité de la surface dressée : 0,3 mm
Profondeur perçages / taraudages : ± 0,5 mm
Etat de surface : Ra 1,6 minimum

Notre intervention s’est déroulée en plusieurs étapes :

Etape 1: Analyse du sujet dans notre Bureau d’Etude (faisabilité, modélisation 3D de la turbine et de la pièce d’usure, implantation de nos machines dans l’environnement de travail 3D pour les différentes opérations).
Etape 2: Réalisation des contrôles avant-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.
Etape 3: Mise en place de nos machines sur site et usinage.
Etape 4: Réalisation des contrôles après-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.

MODÉLISATION 3D

Modélisation 3D des différents éléments en suivant les plans d’origines fournis par le client.

MISE EN PLACE MACHINE & USINAGE

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Avr 18 2023

Réhabilitation d’un groupe (type Francis) 𝘊𝘖𝘖

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Centrale Hydroélectrique de Coo-Trois-Ponts, Belgique

RÉHABILITATION D’UN GROUPE

(types Francis)

Au cours de l’année 2023, nous sommes intervenus sur l’un des groupes (type Francis) de la Centrale Hydroélectrique de Coo-Trois-Ponts, en Belgique. Ces opérations ont été réalisées dans le cadre d’un projet de réhabilitation des groupes par notre client VOITH HYDRO.

OBJECTIF
RÉALISATION

Usinage des éléments suivants au niveau de la bâche spirale :
- Ø2286 (+1 ; +2) sur une hauteur de 219 mm (enlèvement matière : 12,7 mm)
- Ø2365 H7 sur une hauteur de 30 mm (enlèvement matière : 36,3 mm)
- Ø2444 H7 sur une hauteur de 110 mm (enlèvement matière : 2,8 mm)
- Ø2485 H7 sur une hauteur de 141 mm (enlèvement matière : 10,5 mm)
- Surfaçage du diamètre Ø4572 au diamètre Ø4660 et création gorge Ø4603 après rechargement
Surfaçage bride porte cylindrique et création de la gorge
Surfaçage cadre porte aspirateur

Notre intervention s’est déroulée en plusieurs étapes :

Etape 1: Analyse du sujet dans notre Bureau d’Etude (faisabilité, modélisation 3D de la bâche spirale, de la porte cylindrique et du cadre de porte d’aspirateur, implantation de nos machines dans l’environnement de travail 3D pour les différentes opérations).
Etape 2: Réalisation des contrôles avant-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.
Etape 3: Mise en place de nos machines sur site et usinage.
Etape 4: Réalisation des contrôles après-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.

MODÉLISATION 3D

Modélisation 3D des différents éléments en suivant les plans d’origines fournis par le client

MISE EN PLACE MACHINE & USINAGE

APERÇU APRÈS TRAVAUX

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Avr 11 2023

Usinages turbine (Type Francis) 𝘖𝘛𝘛𝘔𝘈𝘙𝘚𝘏𝘌𝘐𝘔

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Centrale Hydroélectrique de Ottmarsheim, France

REPRISE DE DIFFÉRENTS ÉLÉMENTS DE LA TURBINE

Au cours de l’année 2023, nous sommes intervenus sur le Groupe G1 (type Kaplan) de la Centrale Hydroélectrique de Ottmarsheim, en France, pour notre client VOITH HYDRO.

OBJECTIF
TOLÉRENCES DEMANDÉES
RÉALISATION

Reprise de différents éléments de la turbine

Bride et Ø6050 H7 de la bague de fondation
Surfaçage de la face supérieure de l’anneau inférieur (Ø6900 au Ø8700) puis usinage de la face et du diamètre Ø6900
Surfaçage de la face inférieure du couvre-chef (Ø6900 au Ø8700)
Ajout de modifications sur les 48 pots directrices pour étanchéité (perçages-taraudages, lamages)

Horizontalité et planéité des plans usinés : 0,02 mm/m
Alésages : H7
Profondeur des lamages : ± 0,1 mm
Etat de surface : Ra 6,3

Notre intervention s’est déroulée en plusieurs étapes :

Etape 1: Analyse du sujet dans notre Bureau d’Etude (faisabilité, modélisation 3D de la turbine, implantation de nos machines dans l’environnement de travail 3D pour les différentes opérations).
Etape 2: Réalisation des contrôles avant-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.
Etape 3: Mise en place de nos machines sur site et usinage.
Etape 4: Réalisation des contrôles après-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.

MODÉLISATION 3D

Les opérations de surfaçage et alésages à réaliser nécessitent deux positions pour notre première machine (position basse et position haute) ainsi que plusieurs configurations.

Les ajouts de modifications pour l’étanchéité des 48 pots directrices nécessitent différentes machines et montages (aléseuse-surfaceuse pour les lamages et perceuse magnétique pour les perçages-taraudages).

CONTRÔLE AVANT TRAVAUX & MISE EN PLACE MACHINE

Mise en place de notre machine dans la turbine et réglage avec l’assistance du Tracker Laser

APERÇU APRÈS TRAVAUX

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Août 14 2022

Réhabilitation des groupes (type Francis) 𝘏𝘌𝘙𝘔𝘐𝘓𝘓𝘖𝘕

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Centrale Hydroélectrique d’Hermillon, France

REHABILITATION DES GROUPES

(TYPES FRANCIS)

En 2021 et 2022, nous sommes intervenus sur les deux groupes (types Francis) de la Centrale Hydroélectrique d’Hermillon, en France. Ces opérations ont été réalisées dans le cadre de la réhabilitation des groupes par notre client VOITH HYDRO.

OBJECTIF
TOLÉRENCES DEMANDÉES
RÉALISATION

Usinage des différents éléments de la bâche (entre 1 et 1,5mm)

Plan de vannage et alésage
Plan de pose supérieur et alésage de référence
Plan et alésage d’étanchéité supérieur
Plan d’étanchéité inférieur
Plan de pose inférieur
Reprise des diamètres Ø4105mm et Ø4115mm

Parallélisme entre les plans usinés : 0,05mm
Alésages : H8
Etat de surface : Ra 3,2

Notre intervention s’est déroulée en plusieurs étapes :

Etape 1 : Analyse du sujet dans notre Bureau d’Etude (faisabilité, modélisation 3D de la turbine, implantation de notre machine dans l’environnement de travail 3D).
Etape 2 : Réalisation de contrôles avant-travaux (Tracker Laser) par notre département Géomètre sur site.
Etape 3 : Mise en place de notre machine sur site et usinage.
Etape 4 : Réalisation des contrôles après-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.

MODÉLISATION 3D

Les usinages à réaliser nécessitent deux positions pour notre machine (position basse et position haute).

CONTRÔLE AVANT TRAVAUX & MISE EN PLACE MACHINE

Les contrôles avant-travaux nous ont permis de déterminer les défauts sur place ainsi que le centre de rotation réel de la turbine.

Mise en place de notre machine dans la turbine, réglage avec l’assistance de notre Ingénieur Géomètre et usinage.

Opération répétée pour les deux positions de la machine.

APERÇU APRÈS TRAVAUX

PrevPrécédentTurbine Francis 𝘎𝘌𝘕𝘐𝘚𝘚𝘐𝘈𝘛

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Sep 18 2019

Turbine Francis 𝘎𝘌𝘕𝘐𝘚𝘚𝘐𝘈𝘛

PrevPrécédentTurbine Francis 𝘎𝘜𝘙𝘐 𝘝𝘌𝘕𝘌𝘡𝘜𝘌𝘓𝘈

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GENISSIAT (France)

Installation et réusinage d’un blindage inox

Lors d’une maintenance turbine, au démontage de la roue Francis effectué par ALSTOM HYDRO, le client a constaté une cavitation extrêmement importante avec à certains endroits un percement total du blindage.

Pour garantir le redémarrage optimum de l’installation dans les délais prévus, ALSTOM HYDRO a contacté TACQUET INDUSTRIES afin de réaliser une étude faisabilité et effectuer les travaux dans le délai imparti.

Prestation réalisée en urgence

Expertise et étude de faisabilité
Définition des moyens
Assemblage d’une machine spécifique
Usinage de la zone cavitée
Diamètre ø 4m075, Hauteur : 200
Epaisseur d’usinage 8 mm
Tolérance 0,15 mm

En collaboration avec ALSTOM HYDRO, TACQUET INDUSTRIES a installé et réusiné un blindage inox avec une précision de 0,1.

PrevPrécédentTurbine Francis 𝘎𝘜𝘙𝘐 𝘝𝘌𝘕𝘌𝘡𝘜𝘌𝘓𝘈

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Sep 18 2015

Turbine Francis 𝘎𝘜𝘙𝘐 𝘝𝘌𝘕𝘌𝘡𝘜𝘌𝘓𝘈

PrevPrécédentTurbine Pelton 𝘓’𝘈𝘙𝘎𝘌𝘕𝘛𝘐𝘌𝘙𝘌

SuivantTurbine Francis 𝘎𝘌𝘕𝘐𝘚𝘚𝘐𝘈𝘛Next

GURI Vénézuela

USINAGE TURBINES Type Francis

Le barrage hydraulique de GURI, situé au centre du Vénézuela à proximité de PUERTA ORDAZ est le troisième plus important barrage hydraulique au monde et compte 16 turbines.

Le Gouvernement Vénézuélien a décidé de réhabiliter l’ensemble des installations du site en 2 phases dont la première a été confiée à ALSTOM HYDRO. Cette réhabilitation concerne 8 groupes sur un total de 16.

Antérieurement, les opérations de maintenance réalisées sur le site GURI avaient nécessité le démontage des pièces endommagées, leur transport dans le monde entier dans de multiples ateliers, leur retour au Vénézuela et au final, le remontage des pièces sur le site. L’ensemble de ces opérations représentait des délais d’intervention très long.

Afin d’accroitre l’efficacité d’intervention, ALSTOM HYDRO a étudié une démarche novatrice en proposant de réaliser l’ensemble des prestations directement sur le site de GURI avec des équipements d’usinage portables.

ALSTOM HYDRO, après étude a confié à TACQUET INDUSTRIE la conception et la réalisation de deux tours portatifs permettant d’usiner jusqu’à 8,5 mètres de diamètre.

Résumé de l’intervention TACQUET INDUSTRIES

Conception et réalisation de tours deux portatifs de diamètre 8,5 mètres,
Elaboration des équipements particuliers,
Formation du personnel intervenant sur le site de GURI,
Participation aux opérations d’usinage,
Usinage des pièces fixes dans le puits,
Usinage des pièces démontées.

PrevPrécédentTurbine Pelton 𝘓’𝘈𝘙𝘎𝘌𝘕𝘛𝘐𝘌𝘙𝘌

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Sep 18 2007

Turbine Pelton 𝘓’𝘈𝘙𝘎𝘌𝘕𝘛𝘐𝘌𝘙𝘌

PrevPrécédentRéhabilitation d’une centrale hydraulique 𝘒𝘈𝘜𝘕𝘈𝘚 𝘓𝘐𝘛𝘏𝘜𝘈𝘕𝘐𝘌

SuivantTurbine Francis 𝘎𝘜𝘙𝘐 𝘝𝘌𝘕𝘌𝘡𝘜𝘌𝘓𝘈Next

L'ARGENTIERE France

USINAGE TURBINES PELTON

Dans le cadre de son programme de réhabilitation des Centrales Hydrauliques françaises, EDF a définit un certain nombre de sites prioritaires dont le Barrage LES CLAUX.

Après étude du Cahier des Charges EDF, TACQUET INDUSTRIES a élaboré une procédure permettant la réalisation des usinages sur site dans le respect des normes définies. Cette procédure a été retenue et validée par EDF.

Résumé de l’intervention TACQUET INDUSTRIES

Alésage concentrique de deux diamètres de 1382 mm,
Surfaçage des deux faces parallèles du diamètre 1382 au diamètre 1560,
Tolérance : 5 /100 ème.

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Sep 18 2006

Réhabilitation d’une centrale hydraulique 𝘒𝘈𝘜𝘕𝘈𝘚 𝘓𝘐𝘛𝘏𝘜𝘈𝘕𝘐𝘌

SuivantTurbine Pelton 𝘓’𝘈𝘙𝘎𝘌𝘕𝘛𝘐𝘌𝘙𝘌Next

KAUNAS Lithuanie

USINAGE TURBINES Type Kaplan

A la demande du Gouvernement Lithuanien, ALSTOM HYDRO a réalisé une réhabilitation sur la Centrale Hydraulique de KAUNAS avec comme objectif une augmentation des performances des quatre turbines.

Pour cela ALSTOM HYDRO a sélectionné TACQUET INDUSTRIES parmi les trois entreprises dans le monde capables de réaliser les opérations d’usinage sur site. Ces opérations étaient habituellement réalisées en atelier lourd.

TACQUET INDUSTRIES a réalisé l’étude de faisabilité, conçu une machine spécifique unique au monde permettant d’effectuer divers travaux sur les sites hydro-électriques, et réalisé la totalité des opérations d’usinage sur les turbines.

USINAGE DE LA “RUNNER CHAMBER”

Diamètre : ø 4900 à ø 6700

Hauteur : 2000