• Usinage (délardage) de l’arbre de 10mm au rayon minimum sur une longueur de 450mm
• Soudage de 2 demi-coquilles (usinées dans nos atelier) sur l’arbre par une entreprise extérieure
• Usinage des demi-coquilles soudées pour obtention du diamètre final Ø200

• Tolérance sur le diamètre Ø200 : ± 0,1 mm
• Conicité : (0 ; + 0,1 mm)
• Coaxialité : (0 ; + 0,2 mm)
• Etat de surface : Ra 1,6 (obtenu : 0,3 / 0,4)
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Notre intervention s’est déroulée en plusieurs étapes :

• Etape 1: Analyse du sujet dans notre Bureau d’Etude (faisabilité, modélisation 3D de l’arbre, implantation de notre machine dans l’environnement de travail 3D).
• Etape 2: Réalisation des contrôles avant-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure pour définir les origines et créer un référentiel.
• Etape 3: Mise en place de notre machine sur site et usinage.
• Etape 4: Soudure des demi-coquilles.
• Etape 5: Réalisation de contrôles (Tracker Laser) par une entreprise extérieure afin de récupérer le référentiel et régler la machine.
• Etape 6: Mise en place de notre machine sur site et usinage de finition.
• Etape 7: Réalisation des contrôles après-travaux (Tracker Laser) par une entreprise extérieure.